軋輥砂輪采用新型陶瓷磨料，以及新開發的結合劑，性能遠遠超過以往的陶瓷磨料。即使軋輥砂輪的材料為基礎的材料是困難的切削加工，這些磨料顆粒是不太可能造成的切削刃的焊接現象的頂部，可以用于加大余量的大的高效率。
此外，軋輥砂輪可大幅增加減少劃痕，大幅提高改善軋輥表面質量性狀。
軋輥砂輪主要是由三部分組成：磨料、粘結劑（結合劑）、孔隙
下面給大家分別詳細的介紹下這三種材料：
1，磨料：是軋輥砂輪的主要磨削部分，具有尖角，即，小的切削刃，用于切割工件，所述磨料是往往非常硬的材料，通常是化合物，如碳化硅（硅碳化物的化學成分），剛玉（化學成分為鋁的氧化物），金剛石，金剛砂輪和剛玉砂輪是目前最常見的。
2、粘結劑：根據企業不同的用途對軋輥砂輪進行陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等諸多分類，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成一個具有一定結構外形的砂輪。
3、孔隙：孔隙也是軋輥砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會由于孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進一步的磨削加工。
3.孔隙：孔隙也是軋輥砂輪的主要組成部分。 孔隙的目的是降低粘結劑的粘結強度，儲存磨鋼屑。 當小磨料鋒利部件磨損時，它們會因孔隙而剝離，導致粘結強度降低，揭露出新的鋒利磨料顆粒，有利于進一步磨削。
軋輥砂輪的特點：
1、切削鋒利度良好
2、砂輪壽命長
3、磨削效率高
4、磨削時間短
5、加工面粗糙度好
6、操作感良好
7、振紋少